Przejdź do treści

Mikropołączenia — dlaczego detal trzyma się arkusza

· 2 min czytania

Część detali po cięciu laserowym zostaje w arkuszu, połączona z nim kilkoma wąskimi mostkami. To mikropołączenia — celowo niewycięte krótkie odcinki konturu. Poniżej opisujemy, po co je stosujemy i jaki ślad zostawiają na krawędzi.

Czym są

Detal połączony z arkuszem trzema mikropołączeniami i ślad na krawędzi po wyłamaniu — schemat poglądowy
Detal połączony z arkuszem trzema mikropołączeniami i ślad na krawędzi po wyłamaniu — schemat poglądowy

Mikropołączenie to krótki odcinek konturu, na którym wiązka przerywa cięcie. Ma zwykle od kilku dziesiątych milimetra do około milimetra szerokości — tyle, żeby detal trzymał się arkusza, a po cięciu dał się wyłamać ręcznie albo lekkim uderzeniem. Szerokość i liczbę mikropołączeń dobiera się do grubości blachy oraz wielkości i masy detalu.

Po co je stosujemy

  • Detal zostaje na miejscu. Wycięty detal nie przechyla się między listwami rusztu stołu — przechylony mógłby zahaczyć o głowicę tnącą przy dalszym cięciu.
  • Małe detale nie spadają pod ruszt. Drobne elementy zostają w arkuszu zamiast wpadać między listwy.
  • Arkusz schodzi ze stołu w całości. Detale wyłamuje się dopiero przy sortowaniu, co porządkuje pracę przy dużej liczbie drobnych elementów.
  • Cienka blacha się nie przesuwa. Detale z cienkiej blachy nie przemieszczają się pod strumieniem gazu.

Ślad na krawędzi

Po wyłamaniu detalu na krawędzi zostaje niewielki występ albo nierówność na długości mikropołączenia, zwykle do kilku dziesiątych milimetra wysokości. W większości zastosowań nie ma on znaczenia. Przed malowaniem i na krawędziach widocznych usuwa się go zwykle szlifowaniem albo gratowaniem.

Gdzie je umieszczamy

Położenie mikropołączeń ustalamy w programie maszyny — zwykle na prostych odcinkach obrysu, z dala od naroży i otworów pasowanych. Informacja na rysunku, na których krawędziach ślad jest niepożądany — np. na krawędzi widocznej w gotowym wyrobie albo przylegającej do innego elementu — pozwala nam przenieść mikropołączenia w inne miejsce.

Detale, których krawędzie mają pozostać bez śladu, możemy też wyciąć bez mikropołączeń, jeśli pozwala na to ich wielkość i kształt. Takie wymagania omawiamy przy wycenie.

Plik DXF bez mikropołączeń

Mikropołączeń nie rysuje się w pliku DXF. Kontur w pliku jest zamknięty, a przerwy dodajemy w programie maszyny. Przerwa narysowana w konturze byłaby dla programu konturem otwartym — opisaliśmy to w artykule Jak przygotować plik DXF do cięcia laserowego.

Mamy nadzieję, że opis wyjaśnia, skąd na krawędzi detalu bierze się niewielki ślad. Pytania o konkretny detal chętnie omówimy — rysunek można przesłać przez formularz kontaktowy.

Zapytanie ofertowe

Zapytania przyjmujemy przez formularz, e-mailem i telefonicznie. Do formularza można dołączyć pliki rysunków.

Inne artykuły

Dlaczego detal wygina się po cięciu laserowym

Naprężenia w blasze, ciepło cięcia i kształt detalu — skąd biorą się wygięcia i falowanie po cięciu laserowym, jak je ograniczyć i jak prostuje się detale.

Strona korzysta wyłącznie z niezbędnych plików cookies — potrzebnych do działania strefy klienta i ochrony strony przed ruchem automatycznym. Nie korzystamy z plików cookies analitycznych ani reklamowych. Szczegóły opisuje polityka prywatności.

Rozumiem